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丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

丁苯乳胶的物理机械性能、加工性能和产品使用性能接近于天然橡胶，一些性能如耐磨、耐热、耐老化、硫化速度比天然橡胶更好，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、用具及各种橡胶制品的生产等领域，广泛应用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、用具及各种橡胶制品，是大的通用合成橡胶品种，也是早实现工业化生产的品种之一。

以下是它们的应用实例：1)用于水泥稳定碎石基层裂缝的控制，其步骤一、步骤一、用丁苯乳胶球制作苯丙乳胶球，是一种由若干线型连接部相互交错连接而成的内部中空的球体，线性连接部的直径为0.6-1 mm，丁苯乳胶球的直径为2-3 cm；步骤三、将丁苯乳胶球与水泥稳定碎石的质量比为0.004-0.006:1，再加入水和集料，拌和均匀，配制得到水泥稳定碎石混合料；步骤三、再将水泥稳定碎石混合料进行摊铺和碾压，形成基层；将丁苯乳胶球添加到水泥稳定碎石中，制成的基层可表现出较好的密实度、粘结力和整体强度，从而减少了裂缝的产生。2)准备一种保护装填料，包括以下步骤：根据天然乳胶0-100重量份、100重量份、100重量份、乳化剂2-4重量份、硫化剂5-9重量份、氧化锌4-6重量份、发泡剂3-5重量份、焦磷酸钾0.8-1.5重量份、硅3-5重量份、硅3-5重量份，至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种；将填充物原料在26-30℃的条件下熟化2-6小时；将发泡后的填料原料进行干燥。所提供的填充物生产工艺生产的防护服填充物，其重量较轻，有较好的弹性和柔软度，且内部质量分布均匀，质量。

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紫外线处理法紫外辐射对橡胶表面进行辐射处理，有利于去除橡胶表面污染物，提高表面粗糙度，形成极性基团和交联。紫外线表面修饰的基本反应是紫外线诱导的氧化反应。UV在接触固体表面后，其表面的污染物被氧化，然后分解为 CO 2、H2O等易挥发物质，终挥发消失。此外，改性后的表面还能生成- OH、COO-、 C= O等亲水性基团，使改性后的表面粘接性有了明显提高。(8)处理电晕放电的方法通过电晕放电处理，在丁苯橡胶表面引入大量极性基团(-C-O、- C= O、-COO-)，从而显著改善了胶接性能。(9)臭氧处理氧的同素异形体是臭氧，在常温下是一种具有特殊气味的蓝色气体，在工业上是一种强氧化剂，臭氧与具有双链烯烃化合物反应，因此常用于处理聚合物表面。10)异采用异擦擦橡胶表面的方法，再涂以聚氨酯胶粘剂和丁苯胶硫化胶，粘接强度可达9.2 kg/cm，橡胶界面损失率为50%。异可以与橡胶或填料表面的活性氢反应，在橡胶和聚氨酯粘合剂之间形成桥接。11)电化学法在电解池中浸渍丁苯橡胶，在60℃条件下1 min。通过 XPS试验，发现丁苯橡胶表面碳元素含量从未处理时的97.6%下降到91.5%，氧由1.8%上升到6.8%，硅含量也明显提高。结果表明，在电化学处理过程中，丁苯橡胶表面发生氧化反应，在其表面形成许多极性基团。用不同方法处理丁苯橡胶后，测定了丁苯橡胶和丁苯橡胶的剥离强度。发现随着电化学处理温度的升高，剥离强度随处理时间的增加而增大。在60℃下处理1 min，剥离强度值为4.0 kN/m，是未处理过的丁苯橡胶粘接强度的8倍。采用超声设备或机械方法进行辅助处理，可获得较好的粘接效果。

产物性质：丁二烯和为主要单体，经共聚反应合成的高分性体材料，质量均匀、纯度高、杂质少。可溶于苯、、、等中。在丁苯橡胶分子中，不饱和双键和硫化剂通过取代或加成反应，形成一种交联的网状结构，而用补强剂补强的丁苯硫化胶，其物理机械性能更好。丁橡胶硫化速度慢，但硫化平坦性好，不易过硫化，具有良好的抗老化、耐热、耐磨损等性能。在生产普通丁苯橡胶及其它未列入清单的初级形状丁苯橡胶和羧基丁苯橡胶的工艺基本上与普通丁苯橡胶相同，在生产充油型丁苯橡胶时，需加润滑油乳化。其它丁苯橡胶的生产需要适当调整聚合方法和操作条件。

生产用途：丁苯橡胶综合性能优良，是合成橡胶中产量和消耗量品种，主要用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆等各种橡胶制品。

丁苯橡胶（SBR）

1、丁二烯与(70:30)共聚物。浅黄棕色弹性体。可以采用乳液聚合和溶液聚合。

2.特征

(1)不饱和橡胶，化学活性比 NR低，硫化速率慢，耐热、耐老化性能好。

(2)非极性橡胶，耐油性能较差(略优于 NR)。

(3)非结晶性橡胶，无自我补充性，纯胶强度为1.4~3.0 MPa，因此需要用炭黑进行补充。

(4)耐磨性好，透气性好。

(5)低弹性、耐寒(Tg=–60℃)、自粘性差、产生热量和加工收缩能力大。

3.配合和处理

配合：必要成分硫化剂：用量低于 NR (双键较少)

促进剂：促进剂用量大于氮氧化物(硫化速率慢)

增强剂：主要为炭黑(非自补强)

增粘：自身粘性差，采用酚醛树脂，古马隆树脂增粘通用成分—防老剂，软化剂

NBR是以丁二烯和为乳液聚合而成的， NBR主要是通过低温乳液聚合而成，具有良好的耐油性、耐磨性和粘接性。它的缺点是耐低温性差、耐臭氧性差、绝缘性能差、弹性小。NBR主要用于生产耐油橡胶制品。缩写 NBR，由丁二烯和共聚得到一种合成橡胶。它是一种耐油(特别是烷烃)、耐老化合成橡胶。NBR的含量(%)分别为42~46、36~41、31~35、25~30、18~24等。高含量的对油性有较好的耐寒性能，但耐寒性能相应降低。可在120℃空气或150℃油中长期使用。另外，它还具有良好的耐水、气密性和优异的粘结性能。

在此综述中，丁苯胶(SBR)是和丁二烯的共聚物，与天然橡胶相比，质量均匀，杂质少，机械稳定性好，可与天然橡胶混合使用。特点：不抗油，价格低廉。防水性能好。在硬度为70°以下的时候，有很好的弹性，但无论强度、弹性都低于天然胶高硬度时的压缩变形。耐磨性优于天然胶，具有良好的抗湿滑性，广泛用于轮胎工业的龟裂要比天然胶料慢，但它比天然胶快，它可以使用大部分中性化学物和干、滋补有机酮。应用：轮胎业中约70%的丁苯胶，还有管、带、鞋等。按其性能要求不需耐热、耐油、无特殊要求均可使用。