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丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

溶聚丁苯橡胶和乳聚丁苯橡胶两种生产方法在原料结构上基本相同，主要原料是丁二烯和，但乳液聚合需要几十种助剂，而溶聚丁苯橡胶仅需作为催化剂，并加入少量的助剂，溶液配置简单，操作方便。并且无规丁橡胶分子量小，可填充大量碳黑和油墨。本产品无需塑化，低温性能好，变形小，无需使用，增塑剂，比较容易包覆，在添加原料后，很容易形成带状，胶片非常容易形成带状，胶片非常安全，不需长期使用，不需使用，增塑剂，比较容易包覆，原料后很容易形成带状，胶片很容易形成带状，胶片很容易形成带状，胶片比较安全，变形少。

02炭黑填充丁苯橡胶性能的改进煤体有机主要结构单元包括芳香核中心、侧链官能团和桥键。比较温和的条件下，通过傅-克化反应，芳香核间的强氢键被打开，分子间的作用力减弱，结构***程度降低。将超细煤粉作为刚性颗粒与聚合物共混，可以显著地改善线性聚合物材料的力学强度和热变形温度，降低制品的收缩、翘曲变形和复合材料成本，这是橡胶生产工艺中的一个重要方面。因为丁苯橡胶经硫化后的强度仍然很低，若采用炭黑作填料，可以大大提高丁苯橡胶的强度。通过化改性煤样复合材料的拉伸截面，煤粒均匀分散，在丁苯橡胶复合材料得到了较好的改性效果。高碳黑填充复合材料时，拉断断裂为脆性断裂。超细煤粉的粒径比炭黑颗粒大，在聚合物中更容易分散均匀，不易形成架桥现象；少量的炭黑颗粒以亚微米级聚集体的形式存在。受外力作用时，会产生大量的剪切带，吸收大量的能量，复合材料的韧性有了很大的提高。

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、N-羟胺、丙烯酰胺、丙烯酰胺等乳化剂在水溶液中混合形成水相料，并与、丁二烯进行聚合反应。在ph调节剂中，nahco3、na2po4、na2co3、 naoh具有良好而稳定的碱性作用，它可以使反应体系形成一个比较稳定的碱性环境，从而使整个体系有更好的稳定的反应风险，而且该引发剂混合物可以在整体体系中发挥更好的作用；另外，还可以使该体系的 ph值有所降低。在油相料中，丁酯、丁酯、丁酯等中都有很好的溶解性能，这有助于、丁二烯、3-巯基丁酸乙酯与其充分混合，形成油相料。与叔十二碳硫醇相比，3-巯基丁酸乙酯可以降低整个体系中的气味，而且价格较低，有利于节省成本，并能与、丁二烯充分混合。

本发明所述打底料中，十二***苯磺酸钠完全溶解于第二溶剂中，与 mbs种子胶乳混合，使所形成的打底料易于与水相料、油相料、其他料形成充分反应。在其它原料中，四二钠具有较好的螯合作用，有利于提高体系的稳定性。引发剂和二次乳化剂均能促进、丁二烯的聚合反应，提高反应速率。水基消泡剂能在水中充分溶解，起到消泡和抑泡的作用，减少生产过程中产生泡沫对丁苯胶乳质量的影响。在整个体系中，液碱主要用来调节 ph值，使整个体系保持稳定。通过研究(一、二试验)发现，二乙烯苯、羟纤维素、聚山梨酯-80、聚乙烯醇可以有效地改善丁苯胶乳在水的耐水性和粘稠度，但在剪切力的作用下，又具有更好的流动性能，同时还能减少对环境的***以及对***健康的危害。阴离子型乳化剂、乳化剂、第二乳化剂的相互配合，可使、丁二烯的聚合效率进一步提高，聚合稳定性、机械稳定性、化学稳定性均有所提高。

电子级丁苯胶乳液广泛用于纸张涂料、建筑涂料中，起到粘接作用，普通丁苯胶乳在乳液成膜后，由于难以与聚合物本体相容，易迁移到膜表面或与基材连接处，使其耐水性变差，与基材之间的附着力变差。目前采用的工艺制备的丁苯胶乳稳定性较高，但成膜的耐水、附着力和粘结性能有待提高。

本发明提供一种粘结、耐水、粘附性能好的丁苯胶乳。本发明还提供了丁苯胶乳的电子级生产工艺。由以下重量份数组成的丁二烯单体3 (T100份、9 (Tl00份、 I飞份、乙烯基二乙氧基 I飞份、正0.r2份、烯丙基聚氧乙烯醚0.5^4份和过***钾0.5^3份。其制备方法是将配制好的原料在水溶液中进行共聚反应，然后将 PH值调到810，即可得到丁苯胶乳。该反应在5℃(T75℃，在压力0.50.8 MPa下进行，反应时间为58 h。本发明的丁苯胶乳与现有技术相比，优点在于将其应用于造纸涂料或建筑涂料中，可显著提高涂料的粘结性、耐水性及与基材间的附着力。

1.一种丁苯胶乳电级，其特征在于，由以下重量份数的原料制成丁二烯单体3 (一种)100份，9 (一种)， I飞份，乙烯基二乙氧基 I，正 O。

2.丁苯胶乳的电子级生产丁苯胶乳的方法，其特征在于，其特征是，将符合比例的原料在水溶液中进行共聚反应，然后调整 PH值至810，即可得到丁苯胶乳。

3.丁苯胶乳的电子级是根据所述丁苯胶乳的生产工艺，其特征是反应在温度50-75℃、 O.5 O O.8 MPa压力下进行，反应时间58 h。