改性丁苯品牌企业「漠克建材」

丁苯乳液——广州漠克建材科技有限公司是专门生产丁苯橡胶乳液、丁苯胶乳消泡剂的。

以丁二烯、为主要单体的溶聚丁苯橡胶，在烃类溶剂中，以有机锂化合物为引发剂，引发阴离子聚合法制备的聚合物胶液，加入剂等助剂后，经固化、干燥等工序制成产品胶。在合成橡胶中，乳聚丁苯橡胶是用量胶种，其产品可分为通用胶和特殊胶两大类。共有6个系列，1000、1500、1600、1700、1800、1900等通用品种，其牌号多达数百种。

特别品种有液体丁苯橡胶、高丁苯胶、丁苯吡橡胶、羧基丁苯橡胶等。SBR-1500是典型的通用污染软乳聚丁苯橡胶品种，硫化胶的耐磨性、拉伸强度、撕裂强度和耐老性都较好，硫化胶的粘着性和加工性能较好。SBR-1500广泛应用于使用碳黑作为补强剂，以及对颜色要求不高的产品，如轮胎胎面、翻胎胎面、输送带、胶管、模制和压出制品等。SBR-1502是典型的通用无污染软乳聚丁苯橡胶品种，其性能与SBR-1500相仿，具有较好的抗拉强度、耐磨性和屈挠性。SBR-1502广泛应用于胎面、透明胶鞋、胶布、制品及其它普通彩色产品，如轮胎胎面及浅色产品。

SBR-1712是填充高芳香烃的软乳聚丁苯橡胶的污染品种，具有粘附性好、耐磨损、加工性能好、价格低廉等优点。SBR-1712广泛应用于轿车轮胎胎面胶、轮胎胎面胶、输送带、胶管及一般黑色橡胶制品。从19世纪20年代末，乳聚丁苯橡胶的生产技术逐渐成熟，从那以后，乳聚丁苯橡胶的工艺也不断改进，其自动化控制水平有了明显的提高，已达到相当***的水平。

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EVA胶乳，简称 EVA胶乳，是以为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的聚合物乳液。聚乙烯酯乳液俗称“白乳胶”，该聚合物具有高粘结力、***、安全、使用方便、价格低廉，广泛用于木材粘接、织物复合、商品包装、纸品加工等。采用过共聚、共混、交联、后缩醛化等方法，克服了聚酯乳液固有的耐水、耐热、抗冻、抗蠕变性差的缺点，在众多的改性乳液中，用乙烯改性生产的 EVA乳液，用丙烯系单体改性生产的醋丙乳液都具有优良的性能。根据造纸厂的实际使用情况，本文主要从三种合成类胶乳和胶乳和胶乳进行对比。

1.材料和方法1.1试验原料胶乳、丁苯胶乳、胶乳(胶乳指标见表1)、90级重质碳酸钙、90级瓷土、羧纤维素钠、 PAPU耐水化剂、150 g/m2白卡原纸。1.2试验设备分散机、天平、小型涂布机、小型压光机、试验室用恒温恒湿箱、光泽仪、粗糙度仪、本特森检测仪、 IGT检测仪、油墨吸收检测仪、老化箱等。1.3试验方法1.3.1乳胶漆的制备及试验步骤采用的涂料配方配比为：80%碳酸钙+20%瓷土+胶乳+1%羧纤维素钠+1%耐水化剂，待用涂料固含量65%左右待用。乳胶的用量根据实验的要求进行调整。试验的具体步骤是：用150 g/m2的白卡原纸作为涂布原纸，用线性涂布棒涂布，控制涂布量12 g/m2左右，涂布纸自然风干后，用小型压光机压光(0.5 mPa,80℃)，于恒温恒湿实验室(23℃)中进行24 h后检测相关指标。

近年来，橡胶产能出现井喷式增长。盲目新建或扩建不仅造成产能过剩，而且还使原料供应不平衡，更主要的是所生产的产品都是普通产品，产品同质化严重。作为一种常用的合成材料，丁苯橡胶的低端产能过剩问题十分突出，但随着***政策提倡绿色、安全、环保，的丁苯橡胶产品将成为未来发展的主流。我国丁苯橡胶(SBR)市场现状由丁二烯与共聚而成的丁苯橡胶，按其生产方法分为乳聚丁苯橡胶(ESBR)和溶聚丁苯橡胶(SSBR)两种。其物理机械性能和使用性能与天然橡胶相近。它与天然橡胶相比，具有良好的加工性能、耐磨性、耐热老化性、接受填料能力强、与其它胶种有良好的相容性。

1960年 ESBR公司由兰州石化引进前苏联热聚合工艺，建成国内台1.35 t/a硬丁苯橡胶生产装置。20世纪80年代，吉化公司和齐鲁石化分别从日本 JSR公司和瑞翁公司引进了乳聚丁苯橡胶技术。中国 ESBR经过多年的技改和研发，已达到世界***水平。但是， SSBR在我国发展缓慢。因为 SSBR装置通常是多功能的设备，可以兼产 SBS等产品，因此它的产量并不固定。中国石化和中国石油两大集团均有丁苯橡胶产能，其它企业产能占三分之一。

对于今后的发展，分析人士提出以下建议：1.注重对现有设备的技术升级，谨慎新建或扩建生产装置。由于我国 ESBR装置的产能增长过快，超过了国内需求的增长速度，因此不宜再新建或扩建 ESBR装置。应将发展***转向产品差异化、化，从根本上扭转产品同质化竞争的局面，扩大产品应用领域，消化部分过剩产能。

2.加快研究和开发新技术以实现对环境的保护。发展与乳化剂、引发剂及新型相对分子质量调节剂，以提高聚合转化率，缩短聚合反应时间，改善产品性能，降低生产成本；开发新型、、***的助剂，实现环保清洁生产及产品的环保化；改进脱气、胶凝、后处理等关键设备，降低能耗，进一步降低生产成本；开发乳聚丁苯橡胶预储备技术，提高装置整体运行水平；利用原位杂化、活性自由基聚合和纳米技术，提升传统产业的技术水平。为提高我国溶聚丁苯橡胶的整体生产技术，积极开发和推广连续溶聚丁苯橡胶聚合工艺，提高聚合过程中对乙烯基含量和含量的调节能力，开发含功能基团的引发剂，改善聚合物与白炭黑的亲和力，解决不同厂家产品间的互换问题。强化单体回收技术和“三废”后处理技术的研究与开发，通过降低聚合物中残留单体含量、亚硝基胺含量、生产过程中的“三废”处理，实现安全环保生产。