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(1)随着乳掺量的增加，气孔含量不断增加，在25%掺量为25%时，至大含气量为17%，是普水泥砂浆含气量的4.86倍；在硬化后，气孔含量以≥1000μ m的气孔含量为15%，丁苯胶乳掺量为15%，丁苯胶乳掺量为15%，丁苯胶乳掺量为15%。(2)不同消泡设备的加入，使其含气量下降，其中凤谷机械式消泡器在各龄期效果较好，0.6%的掺量至小，为5.6%，比未加消泡设备试验的结果下降了53.3%，但比未加消泡的结果高出60.0%。(3)消泡设备的掺量增加，含气量有逐渐减少的趋势，但均大于标准试验结果。当消泡剂掺量不超过0.6%时，气孔含量总体呈下降趋势，当掺量超过0.6%时，5~200微米尺寸内气孔含量明显减少。

本发明公开了一种由苯乙i烯乳液聚合而成的丁苯胶乳。不同种类的固体含量(20%~63%)和粒径大小不同的品种，其性能和用途因苯乙i烯含量、乳化剂、稳定剂和聚合温度而异。通常耐高温，耐氧。***化胶膜的撕裂强度较低，随苯乙i烯含量的增加而增大。

由不同比例的苯乙i烯和丁二烯通过乳液聚合得到丁苯胶乳的发泡特性为基。

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采用以下步骤制备得到：

S1：真空条件下在反响容器内参加60-90％去离子水，25-40％的乳化剂、分子量调 节剂和除***脂肪族共轭二烯烃以外的聚合单体，通入N2置换反响容器内的空气，并用N2将 5-20％的***脂肪族共轭二烯烃压入反响容器中；

S2：向反响容器内通入水蒸汽使温度升温到65-75℃后，参加25-30％的引发剂；

S3：持续通入水蒸汽升温到75-85℃，反响至转化率到达60-90％时，加剩余的聚合单体、去离子水、乳化剂、引发剂和分子量调理剂；

S4：将反响容器内的温度坚持在80-90℃，保温2.5-4h并且转化率到达98％以上 时，用PH调理剂调理胶乳PH值到7-8；

S5：将反响容器内物质转入脱气容器内停止i脱气，脱气终了后将脱气容器内物质压入混批容器内，待温度降低到30-50℃后，停止打包出料，得到羧基丁苯胶乳。

凝结时间与工作时间通常掺入聚合物乳液后，水泥砂浆的凝结时间延长，乳液掺量的影响较为显著。对此不同窗者的研讨有较大出入。有些研讨发现，聚合物改性砂浆的凝结时间比普通水泥砂浆延长且随着聚灰比的增大而增加。但有的研讨结果却刚好相反。 聚合物改性砂浆的工作时间与凝结时间没有直接的关系，主要与施工时外表的枯燥条件（温度、湿度、风速等）有关。

假如改性砂浆外表干得太快，较早构成“硬皮”，就会影响至后的修整工作。普通来说，聚合物改性砂浆拌合完暴露于空气中后，需求有15～30min的工作时间停止外表刮对等修整工作。塑性开裂新拌砂浆在凝结硬化前（塑性阶段）由于外表水分快速蒸发容易产生塑性开裂，主要缘由是砂浆内部的泌水速度与外表水分的蒸发速度之间存在差异。研讨标明，聚合物的掺入限制了砂浆塑性收缩招致的外表和内部微裂痕的产生。

有学者以为，聚合物减缓了水泥水化的放热速率，进步了砂浆的抗开裂性能，但收缩变形会增大。

压力的方法和压力时间：不论使用何种压力，一定要在30~50 cm之间进行多点均匀的压力。压力的控制取决于工作场所的温度和湿度，除了盘片拼板机的压力时间是30~40分钟，其它压力模式通常是2-4个小时（25℃，湿度小于60%）。在高温低湿度的情况下，可将压缩时间缩短至1个小时，反之，4个小时以上。

压力中的检查：在压力下要避免木条的拔出（常见的是不稳定的大、小的），一旦有拔出要松开，要松开，不要强行复位，不要用压力强行复位，观察拼缝有没有胶水溢出，如果没有，说明胶量不足，或者在上胶后的等待时间过长，出现这种情况应及时改正。压力检测过程不容忽视。

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